除瓶颈降消耗增创效能力
对外，开发新产品，抢占市场；对内，提升老装置，挖潜增效。
“我们的重点工作侧重于服务生产，配合公司做好瓶颈攻关工作、项目工业化实施，为装置提供技术支撑。同时，做好前沿技术的开发准备。”吉林石化公司研究院院长王勋章介绍说。
秉承这一思路，吉林石化院企科技人员联合作战，开展了炼油装置产品结构优化、乙烯装置增收降耗等多个瓶颈攻关项目。针对乙烯厂催化剂进行瓶颈攻关，用淤浆催化剂替代了低密度聚乙烯产品原来使用的固体催化剂获得成功。每吨产品成本降低了35.64元，按照27.4万吨的年生产能力计算，创效976万元。
作为重点攻关项目，千万吨炼油装置通过实施Ⅰ常压装置切除减压系统改造，装置热量得到充分利用，降低了燃料的消耗，装置综合能耗较改造前降低3.82kg标油/吨，创效1300万元。
2014年，吉林石化实施了以“挖潜增效、提质降耗”为核心的科技服务内容，以贴近市场、贴近工厂、贴近生产的科技服务方式，加大重点项目组织、协调和论证力度，使科研成果快速转化为生产力，创效显著。
重科研瞄高端实现差别化
面对目前化工行业产能过剩问题，如何实现产品差别化，在市场中抢占制胜高点，一直是吉化科研创新的主攻方向。
充油丁苯橡胶新产品开发就是这样的例子。面对紧迫的时间和繁重的任务，吉林石化科技人员潜心钻研，积极开展试验，在去年3月份完成充油丁苯橡胶SBR1712小试技术开发的基础上，8月份，又进行了工业化试验，仅用3天时间就把产品主要性能指标调到标准范围。
“必须抓住市场需求，改变低端产品多、高端产品少的局面，为企业发展注入活力。”吉林石化科技发展规划处处长赵欣介绍说：“去年，我们已生产充油丁苯橡胶1900吨。目前已经实现批量生产。相对于原产品，每吨新产品可多创效益300元。”
不仅如此，作为全国唯一的乙丙橡胶生产基地，吉林石化集中研发、生产、设计力量，共同开展了乙丙橡胶中/模试及工业化试验和工艺技术研究，全面掌握了乙丙橡胶核心技术，同时结合多年来乙丙橡胶装置的生产实践经验，依托连续模试和中试装置，开发出双峰分布和长链支化新产品。
目前，吉林石化长链支化和双峰分布乙丙橡胶新产品已经完成产品应用测试，新产品达到国外同类高档乙丙橡胶的指标要求。
据了解，2014年吉林石化先后完成了聚乙烯大口径管材、乙丙橡胶J-5105、ABS黑色定制专用料等5个系列18个牌号新产品研发，其中7个品种实现产业化生产。
勇探索频发力硕果累累
加快科技创新步伐，力争实现一批关键技术的快速突破，吉林石化全力打造企业发展金钥匙。
据介绍，目前，吉林石化已取得了聚乙烯蜡、合成乙苯分子筛催化剂、苯乙烯阻聚剂、乳液型ABS复配抗氧剂等一批小试研究成果。并已开展了高强中模型碳纤维研制、乙丙橡胶技术开发、ABSR&D等3项中试研究；污泥资源化利用、PMMA中试平台已经进入试验准备阶段。
同时，该公司已经申报国家科技进步奖1项，获二等奖；申报吉林科技进步奖5项，全部通过；申报国家发明专利55项，16项获得授权。
“下一步，我们将继续加大创新力度，为吉林石化可持续健康发展提供坚实保证。”赵欣对未来充满信心。
